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流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应：用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光，该表面可以被去除毛刺，皮，锈，穿孔，划痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。
流体管件： 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
磨料：主要为人造金刚石砂（碳化硅晶系紫色黑色闪粒）、人造刚玉（氧化铝白色至灰色深色晶粒）和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
磨料颗粒尺寸的选择：磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小，一次抛光流体管件表面，将抛光膏油加入抛光轮研磨，抛光效果好。
流体管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量较小，为精磨作准备；精磨 180～240 磨削量小，可得到比较平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，为镜面抛光做准备。
抛光轮由棉布、人造棉（无纺布）毡、灯芯绒或皮革制成，经缝制或压制制成抛光轮，可购买成品。在使用前先钻孔，然后在抛光机上用废弃的粗砂轮对流体管件圆周进行抛光，以防止抛光轮在旋转时振动。涂敷前，将所制备的胶水加热（60-700 DEG C），用刷子涂在车轮边缘，然后轧制磨粒，然后在空气干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨损后，可重复使用磨料。
大口径流体管强度等级的评定标准：
1)大口径流体管以公称压力表示其等级或规定压力一温度额定值的管件，应按标准规定的压力一温度额定值作为其使用基准，如GB/T 17185;
2)大口径流体管标准中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件，按标准规定的基准管子等级确定其适用压力一温度额定值，如GB14383~GB14626。
3)大口径流体管标准中仅规定外形尺寸的管件，如GB12459、GB 13401，应通过验证性试验来确定其承压强度。
4)大口径流体管其他，应按有关规定进行压力设计或解析分析等方法来确定其使用基准。此外，管件强度等级的确定，还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的严酷工况下的压力。
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